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強化拋丸機工作原理

發布日期:2021-08-17 作者: 點擊:

拋丸機工作原理


一、清除工件表面的銹層、焊渣和氧化皮,使其具有均勻的金屬光澤。

表面會產生一定程度的不均勻效應,增加表面密度,增加構件的摩擦系數和涂層的附著力,從而提高鋼材的涂層質量和防腐效果。拋丸機的工作原理。拋丸機的工作原理拋丸機是拋丸機附件的主要部件。拋丸機由葉輪、拋丸輪、定向套筒、主軸等部件組成。鋼丸以自身重量從漏斗流入拋丸輪。拋丸輪以與主軸相同的轉速旋轉,然后滾動鋼丸。在離心力的作用下,鐵丸被壓在定向套筒的內側。當鐵丸到達定向套筒的開口時,鐵丸從開口處拋出,由高速旋轉的刀片攜帶,并沿刀片由內向外加速。


然后以60~80ms的速度以扇形拋向被清洗工件,使被清洗工件表面得到清洗。通過調整定向套的開孔位置,可以改變拋丸方向,使拋丸盡可能地落在清理過的工件上。定向套筒位置不對,不僅降低了拋丸效率,而且增加了護弧板的磨損。定向套筒出口的尺寸將影響鋼丸的擴散角(扇形的夾角)。出口越大,擴散角越大,清洗效果越差。因此,定向套開口磨損后,需要及時調整。當磨損超過15毫米時,需要更換。


影響拋丸清理效率的主要參數是拋丸速度和拋丸量。鑄造速度越高,沖擊力越大;單位時間拋丸次數越多,單位面積鐵丸密度越高。增大噴射速度距離的效果。拋丸機拋擲鋼丸后,由于運動過程中空氣的阻力,速度會逐漸降低。一般來說,每米距離鐵丸動能損失增加約10%。一般情況下,待清理工件表面與噴丸機中心線的距離為0.7-1.5m,距離過近,鋼丸過深,噴丸面積過小。如果距離太遠,清潔效果就會降低。


二、分離器工作原理。


從斗式提升機流出的丸、砂混合液自下而上螺旋輸送至分選區上部,底部螺旋使其在分選區的整個范圍內沿分離器均勻輸送,形成像瀑布一樣的丸、砂流幕。同時,除塵風機通過分離器出風口引風,利用重力空分有效分離流簾內的球團、型砂、金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵,經底篩二次過濾后進入料倉,再進入下一步回收利用。


在下落過程中,由水平氣流將砂?;旌衔锿葡蝾w粒,形成傾斜的曲線運動軌跡。由于顆粒的比重和粒徑不同,偏斜程度不一樣,使丸渣分離,粉塵吸入除塵器凈化,破碎的丸粒、砂、氧化皮等進入廢料倉,合格的丸粒和一些小塊形成后,再次對雜物進行篩分,并進入儲料斗進行回收。


通過調整重錘在閘板上的位置、調整板在一、二級過濾器撇渣板上的位置以及管道上的蝶閥,可以達到較好的分離效果。合理的調整可以獲得良好的分離效果,分離效率可達99%。


分配螺桿的軸上裝有脈沖輪,可以檢測和跟蹤分配螺桿的工作狀態。當發生堵塞、不轉動等故障時,立即將信號反饋給PLC報警或逐漸停止,以保證設備的安全運行。


鋼丸的選擇直接關系到清洗效果和工件表面質量。根據清洗工件的不同,應選擇鋼丸的粒徑和材質。


三、本電梯的工作原理是由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉蓋和拉緊裝置組成。


斗式提升機的進料口與螺旋輸送機連接,出料口與分離器連接。


起重機罩采用彎曲成形焊接結構。啟閉機蓋上設有檢修門,檢修門可以檢修和更換啟閉機料斗。通過打開下蓋上的車門蓋,可以保持下驅動,并消除底部的彈頭。這臺機器用平皮帶旋轉。在運行過程中,固定在輸送帶上的料斗將提升機底部的顆粒刮起,然后在提升機電機的驅動下,將顆粒送至提升機頂部,然后以離心重力方式將顆粒下落,并將顆粒送入丸砂分離器。


為保證輸送帶在工作時不打滑,滾筒采用鼠籠式結構,不僅提高了提升帶與皮帶輪之間的摩擦力,避免了舊的光面皮帶輪打滑,而且降低了提升帶的預緊力,延長了提升帶的使用壽命。同時,電梯配有一套張緊裝置。當皮帶松脫時,可通過調整提升機上部兩側的調整螺栓來擰緊皮帶。


四、除塵器的工作原理


當含塵氣體進入大型沉降室時,沉降室的橫截面積遠大于吸塵管的橫截面積,大大降低了拋丸機中含塵氣體的速度,可降低10-20倍。在粉塵氣體通過沉降室的過程中,較大的粉塵顆粒在沉降室中有足夠的時間重力沉降,凈化后的粉塵氣體從沉降室的另一端排出。沉降室是利用重力使粉塵自然沉降的一種集塵裝置,又稱重力沉降室,簡稱沉降室。


拋丸機除塵器沉降室具有結構簡單、成本低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡單等優點,可直接處理高濃度的粉塵氣體。但其體積大、除塵效率低是其致命的缺點。過去,沉降室主要用于工業上收集大于40um的粉塵顆粒,或用作多級除塵系統的預收集。


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