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強化拋丸機的六大工藝流程

發布日期:2021-10-08 作者: 點擊:

拋丸機的六大工藝流程


    拋丸機是工業上常見的一張種除塵設備,今天要和大家講的就是關于拋丸機的工藝流程。


    拋丸機的工藝流程是是比較復雜的,并不是像我們想的那么簡單就直說拋丸而已。


    首先,第一步是上件掛件,掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側,掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計,掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜。另外,由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行也會日益磨損,因此裝掛前應要先檢查掛具,發現變形或磨損嚴重要及時更換。


    第二步是脫脂,脫脂的目的是為了除去工件表面的油污,因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質量,而且還會將堵塞除塵過濾,降低過濾的使用壽命,嚴重時還會堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。一般工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。


    第三步是水洗,水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,不夠只需要控制溫度,不需要控制濃度,其他管理同脫脂。


    第四步瀝水,瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。


    第五步 烘干,烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進入拋丸機,比帶油產生的后果更為嚴重。因為水進入拋丸機會導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊,造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時也會導致兩系統報廢。


    第六步就是拋丸了,拋丸就是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。


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